Schweißen

Möchten Sie Metallgitter, Zäune, Geländer, Treppen oder andere Schweißteile für Ihre Produkte herstellen? Wir verfügen über umfangreiche technologische Einrichtungen und bieten eine Reihe von Schweißverfahren wie MIG-, MAG- und WIG-Schweißen an.

Dadurch sind wir in der Lage, die Herstellung und Bearbeitung von Schweißteilen aus verschiedenen Materialien und mit kleinen und großen Abmessungen (max. 1 Tonne, höheres Gewicht je nach Art des Schweißteils) für die unterschiedlichsten Anwendungen zu übernehmen. Die Herstellung von Schweißteilen erfolgt auf Bestellung in Einzel- oder Serienfertigung nach den vom Kunden gelieferten oder von uns erstellten Zeichnungen.

Anfrage senden

Möchten Sie mehr über Schweißen erfahren?

• Was ist Schweißen?
• Vorteile des Schweißens
• Anwendungsbereiche von Schweißen
• Vorbereitung
• Lichtbogenschweißverfahren
• Schweißverfahren nach Richtung und Position
• Kontrolle nach dem Schweißen
• Bearbeitung der Schweißteile
• Sicherheit beim Schweißen
• Unsere Preise

Was ist Schweißen

Schweißen ist ein Verfahren zur Herstellung einer dauerhaften Verbindung – einer Schweißnaht – zwischen zwei oder mehreren Teilen und ganzen Strukturen, in der Regel aus geformten metallurgischen Halbfertigprodukten (Bleche, Rohre, Stangen, Bänder und andere Profile). Am Ende des Schweißvorgangs entsteht eine Verbindung, die nur durch Zerstörung demontiert werden kann (vorausgesetzt, die Schweißnaht ist gut ausgeführt).

Entscheidend für den Schweißprozess ist die Schaffung von thermodynamischen Bedingungen, die die Bildung neuer interatomarer Bindungen ermöglichen, d. h. eine Veränderung der physikalischen oder mechanischen Eigenschaften des zu verbindenden Materials in der Nähe der Verbindung. Die entstehenden Halbfertigprodukte werden als Schweißteile bezeichnet.

Es können metallische und nichtmetallische Werkstoffe mit ähnlichen, aber auch unterschiedlichen Eigenschaften geschweißt werden (vorzugsweise mit garantierter Schweißbarkeit – d. h. Kohlenstoffgehalt bis zu 0,22 %). Für verschiedene Arten von Werkstoffen und Verbindungen sind unterschiedliche Schweißverfahren geeignet. Diese Verfahren können manuell, halbautomatisch oder automatisch sein.

Vorteile des Schweißens

Der Vorteil des Schweißens liegt in der hohen Festigkeit, der Dauerhaftigkeit und auch der Dichtheit der Verbindung. Das Schweißen erhöht die Arbeitsproduktivität, verkürzt die Produktionszeiten und ermöglicht bei der Einzel- oder Kleinserienfertigung eine schnelle Umsetzung von Konstruktionsvorschlägen. Darüber hinaus ermöglichen geschweißte Strukturen im Vergleich zu Gussteilen eine Materialeinsparung von bis zu 50 %.

Das Schweißen ermöglicht auch die Instandsetzung stark beanspruchter Teile von Produkten und ist daher in der Reparaturindustrie unverzichtbar.

Anmerkung:

Das Schweißen eignet sich unter Umständen nicht zur Nachahmung bestimmter Produkte, die üblicherweise mit anderen Technologien hergestellt werden: Gussstücke, Schmiedestücke usw. Das Risiko besteht in einer geringeren Festigkeit, Steifheit oder einem höheren Gewicht. Darüber hinaus ist die Herstellung solcher ungewöhnlichen Schweißteile in der Regel arbeitsintensiver, was die Produktionskosten erhöht.

Anwendungsbereiche von Schweißen

Das Schweißen ist in fast allen Bereichen der verarbeitenden Industrie eine unverzichtbare Technik, ob es sich nun um die Herstellung von kleinen Geräten oder großen Bauteilen handelt.

Die häufigsten Industriebranchen, in denen geschweißt wird:

• Bauindustrie
• Elektroindustrie
• Maschinenbauindustrie
• Automobilindustrie
• Gesundheitsindustrie
• Pharmaindustrie
• Lebensmittelindustrie
• Chemische Industrie
• Energie- und Atomindustrie
• Rüstungsindustrie
• Telekommunikation
• Kunst- und Designproduktion

Vorbereitung

Konstruktionstechnische Vorbereitung des Schweißens

Vor dem eigentlichen Schweißen müssen zunächst der Konstruktionsentwurf und die technischen Unterlagen der zu schweißenden Konstruktion, die Schweißbarkeit des Grundmaterials, die Auswahl der geeigneten Schweißtechnik und die Wahl des richtigen Zusatzmaterials geprüft werden. Bei einer größeren Produktion werden auch die Möglichkeiten der Anlage und der Serienproduktion, das Materialmanagement und die Gesamtwirtschaftlichkeit berücksichtigt.

Anfrage senden

Mechanische Vorbereitung vor dem Schweißen

Falls erforderlich, wird auch eine Schweißvorbehandlung durchgeführt. Dies bedeutet, dass die Schweißflächen von Farbe, Oxiden und Rost gereinigt werden, damit sie eine saubere metallische Oberfläche haben. Dies wird durch mechanische Bearbeitung – z.B. durch Fräsen – erreicht.

Normalglühen

Es wird bei unlegierten Stahlsorten durchgeführt, insbesondere bei Schweißteilen mit größerer Dicke. Es dient der gleichmäßigen Verteilung der mechanischen Eigenschaften über den gesamten Querschnitt.

Veredelung

Dient der Erzielung der günstigsten plastischen Eigenschaften des Werkstoffs, insbesondere der Duktilität und der Zähigkeit, damit die Schweißnaht den Spannungen besser standhalten kann.

Weichglühen

Es wird hauptsächlich bei legierten Baustählen vor dem Härten durchgeführt. Ziel ist es, die Struktur zu erweichen, eine möglichst geringe Härte und gute Schweißbarkeit zu erreichen.

Vorwärmung

Die Vorwärmung erfolgt in der Regel auf eine Temperatur von 100–400°C, in Ausnahmefällen auf 700°C. Sie dient dazu, den Temperaturgradienten beim Schweißen zu verringern und Rissbildung in der Schweißnaht zu verhindern.

Lichtbogenschweißverfahren

Beim Lichtbogenschweißen werden zwei Werkstücke an den Verbindungsstellen verschmolzen und unter Verwendung von Zusatzmaterial zusammengefügt (bei einigen Verfahren auch ohne Zusatzmaterial). Es gibt mehrere Verfahren in dieser Kategorie – das richtige wird auf der Grundlage der Eigenschaften des Basismaterials, der Verbindungstypen, der Schweißpositionen und der Qualität der Schweißnaht sowie der quantitativen Möglichkeiten der Produktion ausgewählt.

Lichtbogenhandschweißen mit umhüllter Elektrode

Auch E-Hand-Schweißen; Verfahren 111 nach ISO 4063

Das älteste Verfahren des Lichtbogenschweißens, das aber aufgrund seiner Vielseitigkeit, der Möglichkeit, in allen Positionen zu schweißen, und der leichten Verfügbarkeit von Schweißquellen und Zusatzmaterial immer noch weit verbreitet ist. Es hat eine geringe Schmelzleistung im Vergleich zu halbautomatischen oder automatischen Schweißverfahren und liefert eine hohe Nahtqualität und gute mechanische Eigenschaften.

Beim Lichtbogenhandschweißen mit umhüllten Elektroden wird der Grundwerkstoff (Schmelzbad) zusammen mit den Metallelektroden, die mit Schweißpulver umhüllt sind, aufgeschmolzen. Dies hat metallurgische, gasbildende und ionisierende Funktionen. Während des Brennvorgangs werden die Elektroden aufgeschmolzen und das Metall wird im Schmelzbad abgeschieden, um die Schweißverbindung zu bilden.

Lichtbogenschweißen mit abschmelzender Elektrode in einer Schutzatmosphäre

Hier findet man mehrere Verfahren, die auf demselben Prinzip beruhen, allerdings unter Verwendung verschiedener Arten von Schweißdrähten und Schutzgasen:

– Vollelektrode in MIG-Schutzgas; Verfahren 131 nach ISO 4063

– Vollelektrode in MAG-Aktivgas; Verfahren 135 nach ISO 4063

Es ist eines der weltweit am meist verbreiteten Schweißverfahren, das dank des automatisierten und robotergestützten Betriebs in der Großserienfertigung eingesetzt werden kann. Das MIG- oder MAG-Schweißen kann in allen Positionen eingesetzt werden, hat eine beachtliche Schmelzleistung und bietet eine breite Palette von Schutzgasen und Zusatzmaterialien.

Beim MIG- oder MAG-Schweißen brennt ein elektrischer Lichtbogen zwischen der schmelzenden Elektrode und dem Basismaterial (Schmelzbad), wobei Schweißdrähte in massiver oder rohrförmiger Form (gefüllt mit Schweißpulver oder Metallpulver) verwendet werden. Während des Schweißens umströmt ein Schutzgas (inert oder aktiv) das Schmelzbad und den Draht.

Lichtbogenschweißen mit einer nicht abschmelzenden Elektrode in einer Schutzgasatmosphäre

Diese Methode erfordert sehr geübte Schweißer, und wenn das technologische Vorgehen korrekt befolgt wird, wird eine sehr hohe Schweißqualität erreicht. Das WIG-Schweißen wird am häufigsten beim Schweißen von Aluminium, Magnesium, nichtrostenden Stählen und anderen Metallen mit hoher Sauerstoffaffinität eingesetzt.

Beim Schweißen mit diesem Verfahren wird ein Lichtbogen zwischen der nicht abschmelzenden Wolframelektrode und dem Basismaterial (Schmelzbad) in einer Schutzgasatmosphäre gebrannt. Beim Schweißen werden die Schweißkanten des Basiswerkstoffs sowie das Zusatzmaterial aufgeschmolzen.

Schweißverfahren nach Richtung und Position

Das Schweißen kann in verschiedenen Positionen durchgeführt werden, aber einige Methoden können bei der Positionierung eingeschränkt sein. Die Wahl der richtigen Position wirkt sich auf die Schweißqualität, die Produktivität und die damit verbundene Rentabilität des Schweißens aus. Die

Richtung und Position des Schweißens werden durch die Zeichnung vorgegeben. Um die richtige Lage der zu schweißenden Teile zueinander zu gewährleisten, werden sog. Positionierer eingesetzt.

Gliederung der Schweißpositionen:

· Horizontal von oben – (Elektrode senkrecht) – Symbol PA

· Horizontal schräg von oben – (Elektrode unter 45°) – Symbol PB

· Horizontal an senkrechter Wand – (Elektrode horizontal) – Symbol PC

· Schräg über Kopf – (Elektrode unter 45°, nach oben) – Symbol PD

· Über Kopf – (Elektrode senkrecht, nach oben) – Symbol PE

· An der senkrechten Wand, nach oben – (Elektrode horizontal) – Symbol PF

· An der senkrechten Wand nach unten – (Elektrode horizontal) – Symbol PG

· Schweißen nach oben bis zum oberen Ende der Schweißnaht – Symbol H-L045

· Schweißen vom oberen Ende der Schweißnaht nach unten – Symbol J-L060

Gliederung nach Schweißrichtung:

· Vorwärts – die Elektrodenachse bildet mit der Schweißrichtung einen stumpfen Winkel (110–125°)

· Rückwärts – die Elektrodenachse bildet mit der Schweißrichtung einen spitzen Winkel (60–70°)

Kontrolle nach dem Schweißen

Nach Abschluss des Schweißvorgangs sind Maß- und Sichtprüfungen der Schweißnähte, die Entfernung von Schweißspritzern sowie Prüfungen der mechanischen Eigenschaften der Schweißnähte, metallografische Prüfungen oder technologische und defektoskopische Prüfungen der Schweißnähte selbstverständlich. Je nach Bedarf wird eine zusätzliche Wärmebehandlung durchgeführt.

Wärmebehandlung nach dem Schweißen

Normalglühen

Es wird bei einer Temperatur von 820–950 °C durchgeführt und dient dazu, grobes Korn zu entfernen und das Gefüge in der Schweißnaht zu verfeinern sowie eine gute Duktilität und Zähigkeit zu erreichen.

Spannungsarmglühen

Es wird an unlegierten Stahlsorten bei einer Temperatur von 500-650 °C durchgeführt. Ziel ist es, die innere Spannung im Gefüge zu minimieren und damit das Risiko von Maßänderungen bei der Weiterverarbeitung oder -verwendung des Schweißteils zu verringern.

Anlassen

Es wird an legierten Stahlsorten bei 650–750 °C durchgeführt, um innere Spannungen zu beseitigen und die Schweißnaht sowie die durch Wärme beeinflusste Zone zu erweichen, was zu guten plastischen Eigenschaften führt.

Bearbeitung der Schweißteile

Die Schweißteile werden je nach Bedarf weiterbearbeitet, meist auf CNC-Maschinen. Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, die Genauigkeit und Ebenheit der Schweißteile bereits während des Schweißens zu überwachen, um die Kosten für die weitere Bearbeitung zu senken.

Sicherheit beim Schweißen

Das Schweißen birgt hohe Risiken – Sicherheit am Arbeitsplatz darf daher nicht unterschätzt werden. Wir lassen nur fachkundige Personen mit einem gültigen Schweißerschein unter professioneller Werkstattaufsicht arbeiten.

Ausrüstung für das Schweißen

Eine Schutzausrüstung ist unerlässlich: Festes Schuhwerk und robuste Schutzkleidung, Lederhandschuhe, Schürzen und eine Schweißerhaube sind elementare Vorbeugungsmaßnahmen gegen Verbrennungen und Augenschäden, ebenso wie Vorhänge oder Trennwände zur Abschirmung der ultravioletten Strahlung, um andere Personen in der Nähe zu schützen.

Schweißarbeitsplatz

Als verantwortlicher Arbeitgeber sorgen wir auch dafür, dass die Schweißarbeitsplätze den Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften und anderen gesetzlichen Normen entsprechen. Wir führen eine regelmäßige Wartung der Schweißgeräte und eine Reinigung der Düsen von Schweißspritzern nach dem Schweißen durch.

Unsere Preise

Der Preis für das Schweißen hängt von der Größe und Komplexität des Schweißteils, dem verwendeten Verfahren und dem Material ab. Wir können Einzel- und Serienfertigung für kleine und große Unternehmen anbieten. Wenn Sie an einem Preisangebot interessiert sind, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.

Kontaktieren Sie uns