Das Laserschweißen ist eine Revolution und wir halten Schritt! Mit unseren Spitzenmaschinen von Penta Laser erreichen wir Perfektion ohne zusätzliches Material. Dieses Verfahren eignet sich optimal zum Schweißen aller Materialqualitäten, sowohl dünner als auch dicker Bleche. Das Ergebnis ist eine minimale Wärmeeinflusszone und geringe Verformung, wodurch eine ästhetische Schweißqualität gewährleistet wird. Begleiten Sie uns auf dem Weg zur Schweißkonstruktions-Perfektion und entdecken Sie unsere Möglichkeiten!
Das Laserschweißen ist ein modernes technologisches Verfahren, das sich in den letzten Jahren zu einem der Schlüsselprozesse in der Metallproduktion entwickelt hat. Es vereint die Vorteile hoher Präzision, Geschwindigkeit und Verbindungsqualität und ist damit eine ideale Wahl für viele Branchen.
Es eignet sich besonders zum Schweißen dünner Metallmaterialien bis zu einer Dicke von ca. 4 mm. Die größte Ausbeute dieser fortschrittlichen Technologie lässt sich beim Schweißen längerer Stumpfnähte sowie Innen- und Außenecknähten erzielen.
Beim Laserschweißen werden metallische Werkstoffe mit einem konzentrierten Laserstrahl bei hoher Geschwindigkeit verbunden. Dieser Strahl schmilzt das Material punktuell und stellt eine Verbindung zwischen den beiden Metallteilen her. Der Schweißprozess findet bei hohen Temperaturen statt, wobei der Laserstrahl auf kleinstem Raum eine extrem hohe Energiekonzentration erreichen kann, was die Herstellung dünner, aber fester Verbindungen ermöglicht.
Bei dickeren Materialien können mit dem Laserschweißen tiefe und schmale Schweißnähte erzielt werden. Das Laserschweißen ist sehr präzise und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen eine hohe Qualität und Präzision der Schweißnaht erforderlich ist.
Laserschweißen wird in den unterschiedlichsten Branchen eingesetzt und ist dort ideal, wo es auf Präzision, Geschwindigkeit und Verbindungsqualität ankommt. Zu den häufigsten industriellen Anwendungen gehören:
Laserschweißen wird bei der Herstellung von Karosserien und Strukturteilen eingesetzt. Seine hohe Präzision kommt hier beim Schweißen dünner Bleche und komplexer Formen zum Tragen.
Hier sind hohe Qualität, Präzision und Festigkeit der Verbindungen unbedingt erforderlich, weshalb das Laserschweißen eine willkommene Technologie zum Fügen von Teilen in Luft- und Raumfahrtmaschinen ist.
Laserschweißen wird auch bei der Herstellung detaillierter elektronischer Komponenten eingesetzt, beispielsweise bei Teilen von Mobiltelefonen, Computern, optischen Fasern und anderen.
Bei der Herstellung medizinischer Geräte und Implantate eignet sich das Laserschweißen ideal, um bei kleinen und empfindlichen Bauteilen starke und präzise Verbindungen zu erzielen.
Natürlich hat das Laserschweißen in der gesamten Metallbearbeitung seinen traditionellen Platz, sowohl für einfache Schweißnähte als auch für die Herstellung komplexer und präziser Teile.
Laserschweißen wird auch bei der Herstellung von Komponenten für die Energiewirtschaft eingesetzt, unter anderem bei der Herstellung von Komponenten für Solarmodule oder Windkraftanlagen.
Schweißen durch Wärmeleitung (Konduktives Schweißen)
Diese Methode eignet sich für das Schweißen von dünnen Materialien. Der Laserstrahl schmilzt das Material in einem größeren Bereich, was zur Bildung von flachen Nähten führt.
Schweißen mit der Schlüssel-Loch-Methode (Tiefschweißen)
Diese Methode wird für das Schweißen von dickeren Materialien verwendet. Der Laserstrahl dringt in das Material ein und bildet ein schmales und tiefes Loch, das nach und nach mit geschmolzenem Material gefüllt wird, was starke und dauerhafte Verbindungen schafft.
Vorbereitung auf das Laserschweißen umfasst mehrere Schlüsselschritte, die optimale Ergebnisse sicherstellen:
Laserstrahlerzeugung – Das Laserschweißgerät erzeugt einen intensiven Lichtstrahl, der hohe Energie konzentriert.
Fokussierung des Strahls auf das Material – Der Laserstrahl wird auf die Oberfläche des Materials fokussiert, wo er in einem sehr kleinen Bereich konzentriert wird, was zum Schmelzen des Metalls führt.
Schmelzen und Verbinden von Materialien – An der Stelle, an der der Laserstrahl auf das Material trifft, entsteht ein Schweißbad, das die beiden Teile der Schweißverbindung verbindet.
Verfestigung und Verbindungsbildung – Nach dem Stoppen des Laserstrahls verfestigt sich das Material schnell und es entsteht eine starke und dauerhafte Verbindung.
Die Qualitätskontrolle ist ein wichtiger Schritt im Schweißprozess, da sie sicherstellt, dass die Verbindung fest und sicher ist und die festgelegten Anforderungen erfüllt. Deshalb führen wir nach dem Laserschweißen die notwendigen Tests durch, deren Ziel darin besteht, etwaige Fehler oder Defekte in der Schweißnaht zu identifizieren, die deren Festigkeit, Sicherheit oder die Gesamtfunktionalität des Produkts beeinträchtigen könnten.
Nach dem Laserschweißen kann eine Reinigung erforderlich sein, um Schmelzreste, Oxidationsschichten oder Verunreinigungen zu entfernen und so eine optimale Oberflächenqualität und Bereitschaft zur Weiterverarbeitung bzw. Oberflächenbehandlung sicherzustellen. Dazu gehört das Schleifen, das Unregelmäßigkeiten glättet, eine glatte Schweißoberfläche gewährleistet und das Gesamterscheinungsbild und die Funktionalität der Schweißkonstruktion verbessert.
Strenge Sicherheitsvorkehrungen sind beim Laserschweißen bei Pro Tool Solutions unbedingt erforderlich. Bei uns arbeiten ausschließlich qualifizierte Personen mit gültigem Schweißerschein unter professioneller Werkstattaufsicht.Auf Schutzausrüstung wie festes Schuhwerk und feste Schutzkleidung, Lederhandschuhe, Schürzen und einen Schweißerhelm können unsere Mitarbeiter nicht verzichten. Als verantwortungsvoller Arbeitgeber achten wir zudem darauf, dass an unserem Schweißarbeitsplatz die Sicherheits- und Hygienevorschriften sowie weitere gesetzliche Standards dauerhaft eingehalten werden. Dazu gehören die richtigen klimatischen Bedingungen in der Werkstatt und die Absaugung der Abgase sowie die regelmäßige Wartung von Schweißgeräten und anderen Werkzeugen.
Cena laserového svařování závisí na několika faktorech, jako je typ materiálu, složitost svařovaného dílu, tloušťka materiálu, velikost série a požadavky na kvalitu. Pro přesnou cenovou nabídku nás, prosím, kontaktujte.
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