Laserové svařování je revoluce a my držíme krok! S našimi nejmodernějšími stroji Penta Laser dosahujeme dokonalosti bez dalšího materiálu. Tento proces je ideální pro svařování všech kvalit materiálů, tenkých i silných plechů. Výsledkem je minimální tepelně ovlivněná zóna a nízká deformace zajišťující esteticky příjemnou kvalitu svaru. Vydejte se s námi na cestu k dokonalosti svařenců a objevte naše schopnosti!
Laserové svařování je moderní technologická metoda, která se v posledních letech stala jedním z klíčových procesů v kovovýrobě. Spojuje výhody vysoké přesnosti, rychlosti a kvality spojů, což ji činí ideální volbou pro mnoho průmyslových odvětví.
Je vhodná zejména pro svařování tenkých kovových materiálů do síly cca 4 mm. Největší výtěžnost této progresivní technologie najdeme při svařování delších svarů na tupo, a dále rohových vnitřních a vnějších svarů.
Při laserovém svařování se kovové materiály spojují pomocí koncentrovaného laserového paprsku, a to za vysoké rychlosti. Tento paprsek taje materiál na bodovém místě, čímž dochází k vytvoření spoje mezi dvěma kovovými částmi. Proces svařování probíhá při vysokých teplotách, přičemž laserový paprsek je schopen dosáhnout extrémně vysoké koncentrace energie na velmi malém prostoru, což umožňuje vytvářet tenké, ale pevné spoje.
U materiálů s větší tloušťkou lze laserovým svařováním dosáhnout hlubokých a úzkých svarů Laserové svařování je velmi přesné, což ho činí vhodným pro aplikace, kde je vyžadována vysoká kvalita a preciznost svaru.
Laserové svařování přináší řadu výhod oproti tradičním metodám svařování, jako je obloukové svařování nebo svařování TIG/MIG. Mezi jeho hlavní výhody patří:
1. Vysoká přesnost – Laserový paprsek umožňuje extrémně precizní kontrolu nad místem a velikostí svaru. To je výhodné při svařování tenkých materiálů nebo při vytváření složitých geometrií.
2. Rychlost – Laserové svařování je rychlejší než tradiční metody, což zvyšuje produktivitu a snižuje náklady na pracovní čas.
3. Minimální tepelný vliv – Díky vysoké koncentraci energie v bodě svařování se teplo nešíří do okolních materiálů. To minimalizuje riziko deformací, změn struktury materiálu a ztráty pevnosti.
4. Široká aplikovatelnost – Laserové svařování lze použít na širokou škálu materiálů, včetně ocelí, hliníku, titanu, mědi a dalších, což z něj činí flexibilní technologii pro různé průmyslové aplikace.
5. Čistota a estetika svaru – Svařování laserem poskytuje hladké, čisté spoje s minimálními zbytkovými produkty, což znamená menší potřebu následného opracování a lepší vzhled spoje.
6. Bez nutnosti přídavných materiálů – V některých případech není potřeba použití přídavných materiálů, což usnadňuje proces a snižuje náklady.
7. Nízké náklady na údržbu a dlouhá životnost zařízení – Laserové svářečky mají obvykle nízké nároky na údržbu a dlouhou životnost, což přispívá k výhodnosti této metody.
Laserové svařování se využívá v široké škále průmyslových odvětví, přičemž je ideální tam, kde je kladen důraz na přesnost, rychlost a kvalitu spoje. Mezi nejběžnější průmyslové aplikace patří:
Svařování laserem se používá při výrobě karoserií a konstrukčních dílů. Hodí se zde jeho vysoká přesnost při svařování tenkých plechů a složitých tvarů.
Zde je bezpodmínečně vyžadována vysoká kvalita, přesnost a pevnost spojů, proto je svařování laserem vítanou technologií pro spojování dílů v letadlech a vesmírných strojích..
Svařování laserem se uplatní i při výrobě detailních elektronických komponent, jako jsou součásti mobilních telefonů, počítačů, optických vláken a další.
Při výrobě lékařských přístrojů a implantátů je laserové svařování ideální pro dosažení pevných a přesných spojů v malých a jemných součástech.
Své tradiční místo má svařování laserem samozřejmě napříč kovovýrobou, ať už u jednoduchých svařenců, tak i při výrobě komplexních a precizních dílů.
Laserové svařování se používá také při výrobě komponent pro energetický průmysl, včetně výroby součástek do solárních panelů či větrné turbíny
Svařování vedením tepla (Kondukční svařování)
Tato metoda je vhodná pro svařování tenkých materiálů. Laserový paprsek taje materiál v širší oblasti, což vede k tvorbě mělkých svarů.
Svařování metodou klíčové dírky (Hluboké svařování)
Tato metoda se používá pro svařování silnějších materiálů. Laserový paprsek proniká do materiálu, čímž vytváří úzkou a hlubokou dírku, která se postupně vyplňuje taveným materiálem, což vytváří silné a trvalé spoje.
Příprava na laserové svařování zahrnuje několik klíčových kroků, které zajistí optimální výsledky:
Výběr materiálu – Je důležité zvolit ty materiály, které jsou pro laserové svařování vhodné. Některé materiály mohou vyžadovat dodatečné úpravy nebo speciální techniky pro zajištění kvalitního spoje.
Příprava okrajů materiálů – Před svařováním je nutné materiál ošetřit, což může zahrnovat řezání, broušení nebo jiné procesy pro dosažení čistých okrajů, které zajistí kvalitní svar.
Nastavení parametrů laseru – Zásadní pro dosažení požadované kvality svaru je zvolení správných parametrů laserového paprsku, jako je výkon, šířka paprsku, rychlost pohybu a další.
Kontrola teplotních podmínek – Před svařováním je potřeba zajistit optimální teplotní podmínky, aby nedocházelo k deformacím materiálu nebo neúplnému tavení.
Generování laserového paprsku – Laserová svářečka generuje intenzivní světelný paprsek, který v sobě koncentruje vysokou energii.
Zaměření paprsku na materiál – Laserový paprsek je zaměřen na povrch materiálu, kde se soustředí ve velmi malé oblasti, což vede k tavení kovu.
Tavení a spojení materiálů – V místě, kde laserový paprsek dopadá na materiál se vytváří svarová lázeň, která spojuje dvě části svařence.
Tuhnutí a formování spoje – Po zastavení laserového paprsku materiál rychle tuhne, čímž vytváří pevný a trvalý spoj.
Kontrola kvality je klíčovým krokem v procesu svařování, protože zajišťuje, že je spoj pevný, bezpečný a splňuje specifikované požadavky. Proto po laserovém svařování provádíme nezbytné testy, jejichž cílem je identifikovat jakékoliv nedostatky nebo vady ve svaru, které by mohly ovlivnit jeho pevnost, bezpečnost nebo celkovou funkčnost výrobku.
Po laserovém svařování může být nutné provést čištění, při kterém se odstraňují zbytky tavení, oxidační vrstvy nebo kontaminanty, což zajišťuje optimální kvalitu povrchu a připravenost pro další opracování nebo povrchovou úpravu. To zahrnuje broušení, které vyhlazuje nerovnosti a zajišťuje hladký povrch svaru a zlepšuje celkový vzhled a funkčnost svařence.
Při svařování laserem je v Pro Tool Solutions naprosto nezbytné dodržovat přísná bezpečnostní opatření. Pracují u nás pouze způsobilé osoby s platným průkazem svářeče, a to za odborného dílenského dozoru.Naši pracovníci se dále neobejdou bez ochranných pomůcek, jako jsou pevná obuv a pevný ochranný oděv, kožené rukavice, zástěry a kukla na svařování. Jako zodpovědný zaměstnavatel dále dbáme na to, aby naše svářečské pracoviště trvale vyhovovalo bezpečnostním i hygienickým předpisům a dalším právním normám. To obnáší správné klimatické podmínky v dílně a odsávání exhalátů a také pravidelnou údržbu svářeček a dalších nástrojů.
Cena laserového svařování závisí na několika faktorech, jako je typ materiálu, složitost svařovaného dílu, tloušťka materiálu, velikost série a požadavky na kvalitu. Pro přesnou cenovou nabídku nás, prosím, kontaktujte.
Rádi Vám zodpovíme všechny dotazy a pomůžeme najít vhodné řešení.
