Díky rozsáhlému technologickému zázemí a široké škále svařovacích procesů (MIG, MAG, TIG) jsme odborníky na výrobu a zpracování svařovaných konstrukcí z nejrůznějších materiálů. Ať už malé nebo velké, lehké nebo těžké, jsme tu pro vás! Naší specialitou jsou produkty na zakázku podle vašich specifikací nebo našich návrhů. Vaše vize, naše řešení!
Potřebujete vyrobit kovové mříže, ploty, schodiště či jiný typ svařence pro průmyslovou výrobu? Využijte naše rozsáhlé technologické zázemí a širokou nabídku svařovacích metod, včetně MIG, MAG a TIG svařování.
Zvládneme výrobu a opracování svařenců z různých materiálů, v malých i velkých rozměrech (max. cca 1 tuna), a to pro nejrůznější účely. Výroba svařenců probíhá na zakázku, a to jak kusově, tak sériově, podle vypracované výkresové dokumentace.
Svařování je proces spojování dvou nebo více materiálů, obvykle kovových, za vzniku pevného a nerozebíratelného spoje – svaru. Tento spoj je vytvořen působením tepla, tlaku nebo kombinací obou faktorů, přičemž dochází ke změně struktury materiálu v okolí spoje.
Cílem svařování je dosáhnout pevného, trvalého spojení, které vydrží mechanické i tepelné namáhání. K tomu je třeba zajistit vhodné podmínky, aby mohly vzniknout mezi-atomární vazby.
Výsledný výrobek se nazývá svařenec a může mít různé tvary a velikosti – od drobných komponentů až po velké konstrukce.
Svařovat lze nejen kovy, ale i jiné materiály. Pro úspěšné svaření je důležité, aby materiály měly vhodnou svařitelnost – například u oceli je klíčovým faktorem obsah uhlíku (ideálně do 0,22 %). V závislosti na typu materiálu a požadovaných vlastnostech spoje se používají různé metody svařování, ať už ruční, poloautomatické nebo plně automatizované.
Svařování přináší řadu výhod, mezi které patří vysoká pevnost, odolnost a těsnost svaru. Tento proces umožňuje efektivní spojování materiálů, což vede ke zkrácení výrobních časů a zvýšení produktivity. Ve srovnání s litými konstrukcemi může svařování ušetřit až 50 % materiálu, což snižuje náklady na výrobu a hmotnost finálního produktu.
Další výhodou je možnost renovace opotřebovaných nebo poškozených součástí, což dělá ze svařování klíčový proces v opravárenství. Díky jeho flexibilitě lze rychle realizovat i složité konstrukční návrhy, což je výhodné zejména při kusové a malosériové výrobě.
Specializujeme se na výrobu široké škály svařovaných konstrukcí a produktů, které nacházejí využití v průmyslu, stavebnictví i designu. Mezi naše nejčastěji vyráběné svařence patří:
Oplocení a vstupní systémy: brány, posuvné automatické brány, křídlová vrata, ploty, mříže
Interiérové a exteriérové prvky: regály, stoly, zábradlí, dekorační kovové prvky
Speciální svařence: nosné rámy, konzolové konstrukce, průmyslové stojany, kontejnery, plošiny
Svařování je klíčovou technologií v mnoha průmyslových sektorech. Mezi hlavní oblasti, kde se uplatňuje, patří:
Strojírenství – výroba rámů, podvozků, těžkých konstrukcí
Automobilový průmysl – karoserie, podvozkové části, výfukové systémy
Elektrotechnika – rozvaděče, konstrukční prvky pro elektroinstalace
Energetika a jaderný průmysl – svařované tlakové nádoby, potrubní systémy
Zbrojní průmysl – pancéřování, vojenská technika, ochranné konstrukce
Zdravotnictví – chirurgické nástroje, nerezové konstrukce pro laboratoře
Telekomunikace – nosné konstrukce pro vysílače a anténní systémy
Umělecká tvorba a design – kovové sochy, dekorační prvky, luxusní nábytek
Konstrukční a technická příprava
Před samotným svařováním je klíčové pečlivě posoudit konstrukční návrh a technickou dokumentaci svařovaného prvku. Důležité je:
Pro dosažení kvalitního svaru je nutné důkladné odstranění nečistot, tzn. zbavení svarových ploch nátěrů, oxidů a rzi. Toho docílíme pomocí mechanického obrábění, například frézováním.
Pečlivá příprava materiálu a správné technologické postupy zajistí, aby svar dosahoval co nejlepších možných mechanických vlastností. Mezi nejčastější metody patří:
Obloukové svařování je proces, při kterém se taví dva obrobky v místě spoje za pomoci elektrického oblouku a přídavných materiálů (při některých metodách i bez nich). Existuje několik metod svařování – volba té nejvhodnější závisí na vlastnostech základního materiálu, typu spoje, poloze svařování, požadované kvalitě svaru a efektivitě výroby. Níže uvádíme svařovací metody, které realizujeme v Pro Tool Solution. Svařování laserem najdete zde.
Jedná se o nejstarší, ale stále velmi rozšířenou metodu obloukového svařování, ceněnou pro svou univerzálnost, využití ve všech polohách svařování a snadnou dostupnost svařovacích zdrojů i přídavného materiálu. Oproti poloautomatickým a automatickým metodám má nižší výkon odtavení, ale přináší vysokou kvalitu svaru a dobré mechanické vlastnosti.
Během procesu obloukového svařování obalenou elektrodou dochází k roztavení základního materiálu (svarové lázně) společně s kovovou elektrodou obalenou tavidlem. Tavidlo plní metalurgickou, plynotvornou a ionizační funkci. Při hoření se elektroda odtavuje a kov se ukládá do svarové lázně, čímž vzniká pevný svarový spoj
Tento typ svařování zahrnuje několik metod, které vycházejí ze stejného principu, ale liší se použitím různých svařovacích drátů a ochranných plynů:
Plná elektroda v inertním plynu MIG (metoda 131 podle ISO 4063)
Plná elektroda v aktivním plynu MAG (metoda 135 podle ISO 4063)
Obloukové svařování MIG/MAG je jedním z nejběžněji používaných svařovacích postupů, který má díky možnostem automatizace a robotizace ideální využití ve velkovýrobě. Tento typ svařování lze provádět ve všech polohách, poskytuje vysoký výkon odtavování a nabízí širokou škálu ochranných plynů a přídavných materiálů.
Při svařování metodami MIG a MAG vzniká elektrický oblouk mezi tavící se elektrodou a základním materiálem (svarovou lázní). Svařovací dráty mohou být plné nebo trubicové (plněné tavidlem či kovovým práškem). Ochranný plyn, ať už inertní nebo aktivní, chrání svarovou lázeň a drát během celého svařování.
Tato metoda svařování vyžaduje po svářečích vysokou zručnost a zkušenosti. Pokud je celý technologický postup správně dodržen, dosáhne se velmi kvalitních svarů. TIG svařování najde nejčastější využití při svařování materiálů jako hliník, hořčík, korozivzdorné oceli a jiných kovů s vysokou afinitou ke kyslíku.
Při svařování metodou TIG vzniká elektrický oblouk mezi netavící se wolframovou elektrodou a základním materiálem (svarovou lázní) v ochranné atmosféře inertního plynu. Během tohoto procesu dochází k tavení svarových hran základního materiálu i přídavného materiálu, což umožňuje vytvoření pevného a kvalitního svaru.
Obecně lze svařování provádět v různých polohách, avšak některé svařovací metody mohou mít omezené možnosti polohování. Volba vhodné polohy svařování je klíčová, protože ovlivňuje nejen kvalitu svaru, ale i produktivitu práce, a tím i náklady svařovacího procesu.
Směr a polohu svařování obvykle určuje konstruktérský výkres. Pro zajištění správné vzájemné polohy svařovaných dílů se zpravidla používají polohovadla.
Vodorovná shora – (elektroda svisle) – symbol PA
Vodorovná šikmo shora – (elektroda pod 45°) – symbol PB
Vodorovná na svislé stěně – (elektroda vodorovně) – symbol PC
Šikmo nad hlavou – (elektroda pod 45°, nahoru) – symbol PD
Nad hlavou – (elektroda svisle, nahoru) – symbol PE
Na svislé stěně nahoru – (elektroda vodorovně) – symbol PF
Na svislé stěně dolů – (elektroda vodorovně) – symbol PG
Svařování nahoru k vrcholu svaru – symbol H-L045
Svařování od vrcholu svaru dolů – symbol J-L060
Vpřed – osa elektrody svírá se směrem svařování tupý úhel (110–125°)
Vzad – osa elektrody svírá se směrem svařování ostrý úhel (60–70°)
Po dokončení svařovacího procesu je nezbytné provést rozměrovou a vizuální kontrolu svarů, odstranění rozstřiku a dále také provedení zkoušek, které prověří mechanické vlastností svarů, metalografické zkoušky a defektoskopické či technologické zkoušky. V závislosti na požadavcích se může provést také tepelné ošetření svařenců.
Tento proces se provádí při teplotě 820–950 °C a jeho cílem je odstranění hrubozrnné struktury a zjemnění mikrostruktury svarového spoje. Tímto se dosahuje dobré tažnosti a houževnatosti, což zlepšuje mechanické vlastnosti svařovaného materiálu.
Tento proces se používá u nelegovaných ocelí při teplotě 500–650 °C. Jeho účelem je minimalizace zbytkového pnutí v materiálu, což pomáhá snížit riziko rozměrových změn během následného zpracování nebo při používání svařence v reálných podmínkách.
Tento proces se provádí u legovaných ocelí při teplotě 650–750 °C a je zaměřen naodstranění vnitřního pnutí a současné změkčení svaru a tepelně ovlivněné oblasti. Výsledkem je dosažení lepších plastických a mechanických vlastností svaru.
Po dokončení svařování může být nutné provést další mechanické opracování svařenců, a to většinou pomocí CNC strojů. Tento krok může zahrnovat broušení, frézování, soustružení nebo vrtání, v závislosti na požadavcích daného výrobku.
Aby se minimalizovaly náklady na následné obrábění, je velmi důležité již během svařovacího procesu pečlivě kontrolovat přesnost a rovinnost svařenců. Při správném nastavení parametrů svařování (teplota, rychlost, svařovací metoda a další), lze dosáhnout požadovaných rozměrů i vlastností svařence. To nejen zkracuje dobu a náklady na následné opracování, ale také zlepšuje celkovou kvalitu výrobků.
Svařování je činnost s vysokými riziky, a proto je zásadní, aby bezpečnost práce a ochrana zdraví byly vždy na prvním místě. K práci smí být připuštěny pouze osoby, které jsou způsobilé a mají platný průkaz svářeče, přičemž veškeré svařování probíhá ve firmě Pro Tool Solutions pod odborným dílenským dozorem. Nezbytné je odpovídající ochranné vybavení, jako je pevná obuv, ochranný oděv, kožené rukavice, zástěra a svařovací kukla.
Klademe také velký důraz na to, aby svařovací pracoviště splňovalo nejen bezpečnostní předpisy, ale i hygienické a další právní normy. Zajišťujeme správné klimatické podmínky a odsávání exhalátů, které zahrnují zdraví škodlivé plyny, páry, kouř a prach. Rovněž provádíme pravidelnou údržbu svařovacích agregátů a čištění trysek, abychom minimalizovali komplikace při svařování a zajistili bezpečné a efektivní pracovní prostředí.
Cena svařování se odvíjí od několika faktorů, jako je velikost a složitost svařence, použitá svařovací metoda a typ materiálu. Nabízíme jak kusovou, tak sériovou výrobu, přičemž dokážeme flexibilně reagovat na potřeby malých i velkých podniků. Pro přesnou cenu nás neváhejte kontaktovat, rádi vám připravíme cenovou nabídku na míru.
Rádi Vám zodpovíme všechny dotazy a pomůžeme najít vhodné řešení.
