Laserschneiden

März 6, 2025

Wir bieten professionelle Dienstleistungen und moderne Laserschneidtechnologie. Mit einem Laser können Sie selbst zerbrechliche oder leicht verformbare Materialien hochpräzise schneiden. Das Ergebnis sind präzise Blechschnitte.

Inhalt der Unterseite

Möchten Sie mehr über das Laserschneiden erfahren?

Was ist Laserschneiden?
Parameter des Laserschneidens
Wie funktioniert das Laserschneiden von Metall?
Vorteile des CO2-Laserschneidens
Große Auswahl an Laserschneidoptionen
Anwendungsbeispiele fürs Laserschneiden
Welche Materialien eignen sich zum Laserschneiden?
Lasergravur
Faktoren, die den Verlauf des Laserschneidens beeinflussen
Abteilung für CO2-Laserschneiden
Was ist Wellenlängen-Laserschneiden?
CO2-Laserschneiden vs. Faserlaserschneiden
So programmieren Sie einen CNC-Laser
Welche Maschine verwenden wir bei Pro Tool Solutions zum Laserschneiden?
Qualitätskontrolle beim Laserschneiden

Was ist Laserschneiden?

Des Laserschneidens ist derzeit die effektivste und am weitesten verbreitete Technologie im Bereich des Metallschneidens bzw. -gravierens. Seine Hauptvorteile sind Schnittgenauigkeit, Qualität und Geschwindigkeit. Dadurch können kundenspezifische Laserzuschnitte in der Regel mit kurzen Lieferzeiten und zu einem günstigen Preis durchgeführt werden. Mit einem Laserstrahl können verschiedenste Materialien aus unterschiedlichen Branchen geschnitten oder graviert werden.

Parameter zum Laserschneiden

Maximale Abmessungen der geschnittenen Teile: 1500×3000 mm
Genauigkeit der gebrannten Teile: +/- 0.06mm
Mechanische Wiederholbarkeit: 0.02mm
Schnelle Geschwindigkeit: 140m/min
Maximale Beschleunigung: 1.5G
Leistung: 3000-12000W

Wie funktioniert das Laserschneiden von Metall?

Beim Lasermetallschneiden oder Laserbrennen werden sowohl metallische als auch nichtmetallische Materialien unterschiedlicher Dicke getrennt. Beim Schneiden wird die Laserleistung auf einen einzigen Punkt (Spot) fokussiert, dessen Durchmesser oft kleiner als ein halber Millimeter ist.Das Prinzip des Laserschneidens funktioniert durch die Umwandlung elektrischer Energie in Lichtenergie. Das Schneiden erfolgt in drei Schritten:Direktes Schneiden oder Brennen von MaterialSchmelzen des MaterialsAusblasen des Ausschnitts aus dem Schnittbereich mittels HilfsgasMit einem Laser schneiden wir präzise Teile aus verschiedenen metallischen Werkstoffen. Diese Halbfertigprodukte sind für die Weiterverarbeitung, wie beispielsweise CNC-Blechbiegen, Zerspanen, Schweißen usw. vorgesehen. Das Laserschneiden wird vor allem zum Schneiden von Metallen eingesetzt, deren Schmelzpunkt unterhalb des Flammpunkts liegt.Während bei anderen Schneidverfahren mit massiven Maschinen große Kräfte auf das Werkstück ausgeübt werden, verbrennt der Laser das Material schonend und präzise. Dadurch werden Verformungen und Beschädigungen sowie ein Verschleiß der Schneidemaschine vermieden.

Vorteile des CO2-Laserschneidens

Das Laserschneiden ist präzise und hochwertig
Minimaler Materialverlust beim Schneiden
Der Laser kann komplexe Formen mit unterschiedlichen Schnitttiefen schneiden
Die Schnittkante ist sauber und glatt (keine Absplitterungen)
Behandelt sowohl dünne als auch dicke Materialien
Günstiger Preis für Lasergravur für Prototypen und Serienfertigung

Große Auswahl an Laserschneidoptione

Da der CO2-Laser das Material punktgenau verbrennt und der Schneidspalt nicht breiter als der Strahl ist, können auch feine und komplexe Formen gratfrei gebrannt werden. Die Schnittkanten sind hochwertig, glatt und schmelzfrei. Ein zusätzliches Justieren ist daher meist nicht mehr nötig.

Dank seiner Flexibilität kann der CO2-Laser nahezu jede Kontur und jedes feine oder komplexe Material bearbeiten. Der größte Teil des zu schneidenden Materials verdampft mit hoher Geschwindigkeit, so dass praktisch keine thermische Wirkung auf das Werkstück entsteht. Dies macht das Laserbrennen zu einer branchenübergreifend gefragten Technologie und eignet sich sogar für die Herstellung edler Metallprodukte.

Anwendungsbeispiele fürs Laserschneiden

Elektroindustrie
Maschinenbau Automobilindustrie
Gesundheitsindustrie
Energie- und Atomindustrie
Rüstungsindustrie
Telekommunikation
Kunst- und Designproduktion

Welche Materialien eignen sich zum Laserschneiden?

Beim Schneiden verschiedenster Werkstoffe, seien es Metalle oder Nichtmetalle, ist das Laserschneiden die erste Wahl. Dank ihrer Wirtschaftlichkeit und Praxistauglichkeit ist die Technologie sowohl für die Prototypen- als auch für die Einzel- und Serienfertigung geeignet.Unsere CNC TruLaser 3030 kann verschiedene Arten von Materialien für die industrielle Verarbeitung sicher und effizient brennen, von 0,5 mm bis 20 mm Dicke mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm.EdelstahlStahlAluminium

Lasergravur

Außer dem Laserschneiden von Metall ist es mit dieser Technologie auch möglich, bestimmte Muster, Marken, Logos oder Texte in das Material einzubrennen. Dabei durchdringt der Laserstrahl das Material nicht vollständig, sondern trägt durch Schmelzen und Verdampfen nur einen Teil davon ab, wodurch an der Oberfläche eine Vertiefung mit unterschiedlichen Strukturen entsteht – die sog. Gravur. Bei der Lasergravur entsteht eine Vertiefung im Material, meist von 10 bis 50 μm, und hat eine U-Form.

Faktoren, die den Verlauf des Laserschneidens beeinflussen

Laserfokus : Der Laserstrahl wird mittels Linsen- und Spiegeloptik auf den Punkt bzw. die Bearbeitungsstelle fokussiert und dabei sein Durchmesser, Schneidspaltform und Leistungsdichte festgelegt.
Laserleistung: Um die Bearbeitungsschwelle (den Schmelzpunkt des Materials) zu überschreiten, ist es notwendig, die erforderliche Energie an der Oberfläche zu erzeugen. Energie pro Fläche = Leistungsdichte x Einwirkzeit am Werkstück.
Laserstrahl: Die CNC-Lasermaschine erhitzt das Werkstück an einer bestimmten Stelle, bis das Material schmilzt oder verdampft. Anhand des gewählten Modus lässt sich bestimmen, ob der Laser kontinuierlich oder intermittierend feuert.
Schneid(prozess)gas: Die entstehende Schmelze wird durch Prozessgase (Stickstoff, Sauerstoff), die unter unterschiedlichem Druck zusammen mit dem Laserstrahl aus der Düse getrieben werden, aus dem Schneidspalt geblasen. Sie verringern die Gratbildung und gewährleisten einen gleichmäßigen und hochwertigen Schnitt.
Laserschneidgeschwindigkeit: Die Laserschneidgeschwindigkeit wird durch die Materialart und die Form des Schnitts bestimmt. Auch die Leistung des CNC-Lasers und die Materialstärke beeinflussen diese. Falsch eingestellte Drehzahl führt zu größerer Unebenheitstiefe und Gratbildung
Laserschneidrichtung: Die entstehende Schmelze wird durch Prozessgase (Stickstoff, Sauerstoff), die unter unterschiedlichem Druck zusammen mit dem Laserstrahl aus der Düse getrieben werden, aus dem Schneidspalt geblasen. Sie verringern die Gratbildung und gewährleisten einen gleichmäßigen und hochwertigen Schnitt.
Düse: Die Wahl der richtigen Düse ist ausschlaggebend für die Qualität der Ausbrennungen. Der Düsendurchmesser definiert die Form des Laserstrahls und die Menge des Schneidgases, die auf das Werkstück trifft.
Polarisationsgrad: Schwingt der Laser parallel zur Schnittrichtung, ist die Kante glatt, steht er senkrecht, entsteht ein Grat. Daher ist es notwendig, das linear polarisierte Licht des CO2-Lasers in zirkular polarisiertes Licht umzuwandeln. Der Polarisationsgrad ist daher ein wesentlicher Indikator für die Qualität des Laserschneidens.

Typen von CO2-Laserschneiden

Beim Laserschneiden entsteht zunächst ein erstes Loch im Material, anschließend schmilzt der entstehende Ausbrand entlang der Schnittlinie nach und nach auf.
Es gibt zwei Arten des Lasermetallschneidens:

Oxidationsschneiden

Entwickelt für Materialien mit größerer Dicke und hoher Wärmeleitfähigkeit, wie Kupfer und Schwarzstahl. Als Schneidgas wird Sauerstoff verwendet, der die Verbrennung unterstützt und somit die Temperatur im Schneidbereich erhöht.

Schmelzschneiden

Geeignet für Werkstoffe wie Messing, verzinkter Stahl, Edelstahl oder Aluminium, die sich zwar durch eine hohe Wärmeleitfähigkeit auszeichnen, aufgrund ihrer Reaktivität mit Sauerstoff jedoch nicht oxidativ verbrannt werden können. Das Prozessgas beim Schmelzschneiden ist Stickstoff.

Was ist Wellenlängen-Laserschneiden?

Verschiedene Materialarten absorbieren Laserstrahlung bei unterschiedlichen Wellenlängen effektiv.
Die gebräuchlichsten Wellenlängen zum Laserschneiden sind:

1 064 nm : Geeignet zum Schneiden verschiedener Metallarten, nicht geeignet für andere Materialien, wie beispielsweise Kunststoff, da dessen Oberfläche im Bereich des Laserbrennens schwarz werden kann.
10 600 nm : Neben verschiedenen Metallarten können mit dieser Wellenlänge auch organische Materialien geschnitten werden. Ab einer Dicke von etwa 3 mm ist der Einsatz von Prozessgasen zur Abfuhr der Schmelze und der Wärme (Sauerstoff, Stickstoff) erforderlich.

CO2-Laserschneiden vs. Faserlaserschneiden

In diesem „Streit“ gewinnt das CO2-Laserschneiden klar, da es schneller und präziser ist. Dadurch entsteht eine glattere Oberfläche der Schneide und es ist eine größere Variabilität bei den gebrannten Formen möglich. Ein wesentlicher Vorteil ist der wirtschaftlichere Betrieb von CNC-Maschinen, die CO2-Laserschneiden ermöglichen.

So programmieren Sie einen CNC-Laser

Zu den vielen Vorteilen eines CNC-Lasers gehört die kurze Vorbereitungszeit für die Produktion, die einen günstigen Preis für den Laserschneidprozess gewährleistet. Dank erfahrener CNC-Maschinenprogrammierer, auf deren hohes Fachwissen wir bei Toro Tech vertrauen, können wir Industrieaufträge jeder Größenordnung effektiv abwickeln – vom Prototypen bis zur Massenproduktion.Dokumentation zum CNC-Laser:
Wir akzeptieren Dokumente für kundenspezifisches Laserschneiden sowohl in gedruckter als auch in elektronischer Form in den Formaten PDF, DXF, JPG, DWG und CDR.

Welche Maschine verwenden wir bei Pro Tool Solutions zum Laserschneiden?

TruLaser 3030
Ein zuverlässiger Laser aus deutscher Produktion bewältigt selbst Edelmetalle problemlos. Es verfügt über eine hohe Leistung und erstklassige Laserschneidqualität. Es entstehen spiegelglatte Kanten ohne Mikrograte, ein Kantennachschleifen ist daher nicht notwendig. Kombiniert mit dem Service unserer Spezialisten dürfen Sie sich auf ein ehrliches Stück Handwerkskunst freuen.

Qualitätskontrolle beim Laserschneiden

Ohne eine präzise Qualitätskontrolle ist die industrielle Metallproduktion nicht möglich. Deshalb überprüfen wir die Genauigkeit des Laserschneidens mithilfe eines optischen Messgeräts und sind dadurch in der Lage, selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden zu 100 % zu erfüllen.