Laserschneiden

Wenn Sie professionelle Dienstleistungen mit moderner Laserschneidtechnologie suchen, sind Sie bei uns richtig. Dank unseres Lasers können wir verschiedenste Materialien mit hoher Präzision nach Ihren Wünschen schneiden. Das Ergebnis sind präzise Blechzuschnitte, die selbst höchsten Ansprüchen gerecht werden. Schließen Sie sich unseren zufriedenen Kunden an und senden Sie uns eine Anfrage.

Was ist Laserschneiden?

Das Laserbrennen ist eine Technologie zur präzisen Aufteilung von Materialien und Gravur. Seine hohe Präzision und Schnittqualität machen ihn zu einer beliebten Wahl für kundenspezifisches Laserschneiden, sei es für Prototypen oder für die Serienproduktion. Auch das Laserschneiden ist kostengünstig und ermöglicht eine schnelle Umsetzung Ihrer Anforderungen. Der Laserstrahl kann ein breites Spektrum an Materialien bearbeiten und wird in verschiedenen Branchen eingesetzt.

Parameter

Parameter zum Laserschneiden

Leistung der Maschine: 3 000 – 12 000W

Maximale Werkstückabmessungen: 1500 × 3000 mm

Maximale Beschleunigung: 1,5G

Materialdickenbereich: Stahl: 0,5 – 20 mm Edelstahl: 0,5 – 12 mm Aluminium: 0,5 – 8 mm

Schnittgenauigkeit: +/- 0,02 mm

Wie funktioniert Laserschneiden?

Der Laserstrahl wird auf einen kleinen Punkt mit einem Durchmesser von weniger als einem halben Millimeter fokussiert und erzeugt dort extreme Hitze, die das Material schmilzt oder verdampft. Dieser Prozess der Trennung sowohl metallischer als auch nichtmetallischer Materialien umfasst drei Hauptschritte:

  • Schneiden Sie das Material vor oder gehen Sie es durch
  • Aufschmelzen von Material
  • Burnout-Entfernung mittels Hilfsgas
Parameter

Die Hauptvorteile des CO2-Laserschneidens

Höchste Präzision und Schnittqualität

Glatte und scharfe Kanten ohne Grate

Minimale MaterialverschwendungEffektiv sowohl für die Produktion im kleinen als auch im großen Maßstab

Minimale Materialverschwendung

Der Laser ermöglicht die Erstellung komplexer Formen und Details

Effektiv sowohl für die Produktion im kleinen als auch im großen Maßstab

Große Auswahl an Laserschneidanwendungen

Der CO₂-Laser ist in der Lage, Materialien mit minimalen thermischen Effekten zu verbrennen. Die Schnittkanten sind von guter Qualität, glatt und ohne Grate oder Schmelzen. Eine weitere Anpassung ist daher in der Regel nicht mehr erforderlich.

Im Gegensatz zu mechanischen Verfahren kommt das Laserschneiden ohne physischen Kontakt mit der Maschine aus, was die Herstellung komplexer Formen ermöglicht. Außerdem kommt es zu keiner mechanischen Verformung des Werkstücks oder Verschleiß der Schneidmaschine.

Nach dem Laserschneiden eignen sich die Rohlinge für die weitere Bearbeitung, wie z. B. CNC-Biegen, Bearbeiten, Schweißen usw.

Wo Laserschneiden praktisch ist

Aufgrund ihrer hohen Präzision wird die Technologie in verschiedenen Branchen eingesetzt:

  • Elektroindustrie
  • Maschinenbau
  • Automobilsektor
  • Gesundheitsbranche
  • Energie- und Nuklearindustrie
  • Verteidigungsindustrie
  • Telekommunikation
  • Künstlerisches Schaffen
Welche Materialien können mit einem Laser geschnitten werden?

Unsere SWING VII 3015 Laser Cutting Machine kann sicher und präzise verschiedene Materialarten für die industrielle Verarbeitung schneiden, mit einer Genauigkeit von 0,02 mm. Der Laser kann sowohl mit Metallen als auch mit Nichtmetallen umgehen. Zu den häufigsten gehören:

  • Edelstahl
  • Stahl
  • Aluminium
Lasergravur

Neben dem Laserschneiden von Metall kann diese Technologie auch ein bestimmtes Muster, eine Marke, ein Logo oder einen Text in das Material einbrennen. Dabei durchdringt der Laserstrahl das Material nicht, sondern trägt nur einen Teil davon durch Schmelzen und Verdampfen ab, sodass auf der Oberfläche eine Vertiefung mit verschiedenen Strukturen entsteht – die sogenannte Gravur.

Die Lasergravur erzeugt in der Regel eine Vertiefung von 10 bis 50 μm und ist U-förmig. Die CNC-Lasergravur ermöglicht eine hohe Präzision, was ideal für den industriellen Einsatz und die Herstellung von Designelementen ist.

Zu den Hauptvorteilen der Lasergravur gehören:

  • Hohe Genauigkeit und feine Details
  • Lange Lebensdauer der Gravur
  • Minimaler thermischer Effekt
  • Geschwindigkeit und Effizienz

Faktoren, die den Verlauf des Laserschneidens beeinflussen

  • Fokussieren des Lasers: Der CNC-Laser verwendet Linsen- und Spiegeloptik, um den Laserstrahl auf einen bestimmten Bearbeitungspunkt (den sogenannten Spot) zu fokussieren. Dies definiert den Durchmesser des Strahls, die Form des Schneidspaltes und die Leistungsdichte, was direkten Einfluss auf die Schneidqualität hat.
  • Laserleistung: Für das effektive Laserschneiden muss der Schwellenwert für die Bearbeitung überschritten werden, also der Schmelzpunkt des Materials. Die Laserleistung bestimmt die Energie, die auf die Bearbeitungsfläche trifft. Es gilt: Energie auf der Fläche = Leistungsdichte × Einwirkzeit auf das Material. Das Laserschneiden von Metallen erfordert daher eine optimale Leistungsanpassung für den jeweiligen Materialtyp.
  • Laserstrahl: Der Laserstrahl erhitzt das Material an der Schneidfläche, bis es schmilzt oder verdampft. Eine CNC-Laser-Maschine ermöglicht die Wahl zwischen kontinuierlichem und pulsiertem Schneiden, was nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die Präzision des Laserschneidens beeinflusst.
  • Metzger(prozessual) plyn: Für das effektive Laserschneiden werden Prozessgase wie Sauerstoff oder Stickstoff verwendet, die unter hohem Druck das Schmelzmaterial aus dem Schneidspalt entfernen. Das Laserschneiden mit Stickstoff gewährleistet einen sauberen Schnitt ohne Oxidation, während Sauerstoff eine höhere Schnittgeschwindigkeit ermöglicht und die Durchlässigkeit des Strahls im Material verbessert.

Faktoren, die den Verlauf des Laserschneidens beeinflussen

  • Laserschneidgeschwindigkeit: Die optimale Schneidgeschwindigkeit mit einem CO₂-Laser hängt von der Art und Dicke des Materials, der Laserleistung und der Komplexität des Schnitts ab. Eine zu langsame Geschwindigkeit führt zu Überhitzung und Graten, während eine zu hohe Geschwindigkeit zu unvollständigen Schnitten und mangelnder Kantenqualität führen kann.
  • Laserschneidrichtung: Laserschneiden kann sowohl in einfachen geraden Linien als auch in komplexen geometrischen Formen, wie kreisförmigen oder rechteckigen Mustern, durchgeführt werden. Neben der Bewegung des Laserstrahls kann auch das Werkstück bewegt werden, um den Schneidspalt anzupassen.
  • Düse: Die Größe und Form der Düse hat einen wesentlichen Einfluss auf die Qualität des Laserschneidens. Der Durchmesser der Düse bestimmt nicht nur die Streuung des Laserstrahls, sondern auch die Menge des Schneidgases, das auf das Werkstück trifft. Die richtige Wahl der Düse ist entscheidend, um Grate zu minimieren und glatte Kanten zu erreichen.
  • Grad der Polarisation: Die Polarisation des Laserstrahls hat direkten Einfluss auf die Schnittqualität. Wenn das CO₂-Licht parallel zur Schnittrichtung polarisiert wird, sind die Kanten glatt. Wird es jedoch senkrecht polarisiert, können Grate entstehen. Daher wird beim Laserschneiden oft kreispolarisiertes Licht verwendet, um unerwünschte Unebenheiten zu minimieren.

Arten des Laserschneidens von Metall

Oxidatives Schneiden

Es wird hauptsächlich beim Schneiden von Materialien mit größerer Dicke und hoher Wärmeleitfähigkeit wie Schwarzstahl oder Kupfer verwendet. Als Schneidgas wird Sauerstoff verwendet, der die Verbrennung fördert und so die Temperatur im Schneidbereich erhöht. Diese Methode ermöglicht einen schnelleren Durchgang des Lasers durch das Material, kann jedoch zur Bildung einer Oxidschicht an den Schnittkanten führen.

Schmelzschneiden

Es eignet sich für Materialien wie Edelstahl, Zink, Aluminium oder Messing. Da diese Metalle aufgrund ihrer Reaktivität nicht für die Laserverbrennung mit Sauerstoff geeignet sind, wird Stickstoff verwendet. Dieses Schneidgas verhindert Oxidation und ermöglicht die Erzielung sauberer und glatter Kanten ohne weitere Behandlung.

CNC-Laserprogrammierung

Einer der Hauptvorteile eines CNC-Lasers ist die schnelle Produktionsvorbereitung, was zu geringeren Kosten für den gesamten Laserschneidprozess beiträgt. Dank erfahrener CNC-Maschinenprogrammierer, auf deren Fachwissen wir bei Pro Tool Solutions zurückgreifen, können wir sowohl individuelle Prototypen als auch große Serienaufträge effizient abwickeln.
Dokumentation für CNC-Laser:
Wir akzeptieren Materialien für das individuelle Laserschneiden sowohl in gedruckter als auch in elektronischer Form. Wir unterstützen Formate:

  • PDF
  • DXF
  • JPG
  • DWG
  • CDR

Basierend auf diesen Dateien optimieren unsere Experten das Design für das Laserschneiden, wodurch die Materialverschwendung minimiert und die Effizienz des Laserbrennens erhöht wird. Dies trägt zu günstigeren Preisen bei – weitere Informationen finden Sie weiter unten in der Preisliste für Laserschneiden.

Welche Maschine verwenden wir zum Laserschneiden bei Pro Tool Solutions?

SWING VII 3015 Laserschneidmaschine

Die ideale Wahl für das Laserschneiden in der Industrie und im Maschinenbau. Die SWING VII 3015-Serie ist eine hocheffiziente Maschine mit optimaler Leistung, Stabilität und Präzision.

Technische Spezifikationen:

  • Arbeitsbereich: 1500 × 3000 mm
  • Schnittgenauigkeit: 0,06 mm
  • Wiederholgenauigkeit: 0,02 mm
  • Fahrgeschwindigkeit: 140 m/min
  • Maximale Beschleunigung: 1,5 G
  • Laserleistungsoption: 3.000 – 12.000 W

Qualitätskontrolle und Preisliste für Laserschneiden

Qualitätskontrolle beim Laserschneiden

In der industriellen Metallbearbeitung ist eine präzise Qualitätskontrolle unerlässlich. Die Genauigkeit des Laserschnitts überprüfen wir mit einem optischen Messgerät, wodurch wir selbst die anspruchsvollsten Anforderungen unserer Kunden an individuelles Laserschneiden souverän erfüllen können.

Preisliste für Laserschneiden

Der Preis für das Laserschneiden hängt von der Art des Materials, seiner Dicke, der Komplexität der Verbrennung und der Anzahl der Verbrennungen ab. Aufgrund der hohen Produktivität und Effizienz von CNC-Lasermaschinen ist diese Technologie sowohl für kleine als auch große Unternehmen von Vorteil. Für ein konkretes Preisangebot für individuelles Laserschneiden kontaktieren Sie uns bitte.

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